Үйлдвэрлэлийн үйл явц дахь нийтлэг бэрхшээлүүдPU дуураймал модон бүтээгдэхүүннь:1. Эпидермисийн бөмбөлөгүүд:Одоогийн үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдал тодорхой байгаа ч цөөн хэдэн асуудал байна.2. Эпидермисийн цагаан шугам:Цагаан зураасыг багасгаж, цагаан зураас гарсан газрыг хэрхэн засах вэ гэдэг өнөөгийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд тулгамдаж буй асуудал.3. Арьсны хатуулаг:Үйлчлүүлэгчдийн янз бүрийн шаардлагын дагуу одоогоор тодорхой стандарт байхгүй байна.Дээрх асуудлын дүн шинжилгээ нь дараах байдалтай байна. 1. Эпидермисийн бөмбөлөгүүд:Байршил, үзэгдлээс хамааран шалтгаан нь өөр өөр байдаг.Ердийн шалтгаанууд нь:(1) Хөөсрөх буутай холбоотой асуудлууд:а.Холих явцад үүссэн: Хөөсрөх материал бууны толгойноос гадагш урсах үед үүссэн бөмбөлөгүүдийг багасгахыг хичээ, тухайлбал холих муу, бууны толгойноос агаар гоожих зэрэг.б.Холих хурд (бага даралтын машинуудын хувьд): хурд өндөр байх тусмаа сайн, урсгал бага байх тусмаа сайн.в.Бүтээгдэхүүн дээр хаягдал цацаж болохгүй.г.Материалын температур өндөр, урвал хурдан, бөмбөлөгүүд багасна (гол төлөв өвлийн улиралд).д.Хар материалын эзлэх хувь өндөр, агаарын бөмбөлөгүүд нэмэгдэж, хадгалах савны даралт тогтвортой байна.е.Хөөсрөх бууны толгойд шороо, тоос холилдоно.(2) Мөөгөнцрийн нөлөө:а.Мөөгөнцрийн температур өндөр, бөмбөлөгүүд багасна.б.Мөөгөнцрийн яндангийн нөлөө, боломжийн налуу өнцөг.в.Мөөгөнцрийн бүтэц нь зарим бүтээгдэхүүн илүү их, зарим бүтээгдэхүүн бага байгааг тодорхойлдог.г.Хэвний гадаргуугийн гөлгөр байдал, хэвний гадаргуугийн цэвэр байдал.(3) Процессын хяналт:а.Шүдээ ба сойзгүй үр нөлөө, илүү их тарилга, бага хөөс.б.Мөөгөнцөрийг хожуу хаах нь агаарын бөмбөлгийг багасгах болно.в.Мөөгөнцөр доторх түүхий эдийг шахах арга, хуваарилалт.(4) Суллах бодисын нөлөө:а.Силикон тос ялгаруулах бодис нь илүү их бөмбөлөгтэй, лавтай хөөс багатай байдаг2. Бүтээгдэхүүний эпидермисийн цагаан шугамын асуудал:Түүхий эдийг хэвэнд шахах үед цаг хугацааны зөрүү гарах тул түүхий эд урвалд орж эхлэхэд цаг хугацааны зөрүү гарч, интерфэйсийн өмнө болон дараа нь давхцсан хэсэгт цагаан зураас үүсэх болно. урвал.Үүний гол шалтгаанууд нь: ⑴Хөгцний асуудал:а.Мөөгөнцрийн температур 40-50 ℃ бол цагаан шугам багасна.б.Мөөгөнцрийн хазайлтын өнцөг өөр, цагаан шугамын байрлал ч өөр байна.в.Мөөгөнцрийн температурын орон нутгийн температур хэт өндөр байдаг тул түүхий эдэд өөр өөр хариу үйлдэл үзүүлж, цагаан зураас үүсдэг.г.Бүтээгдэхүүн нь хэтэрхий том эсвэл хэтэрхий зузаан байвал цагаан шугам нэмэгдэх болно.д.Мөөгөнцөр нь хэсэгчлэн усаар будаж, ялгаруулах бодис нь хуурай биш тул цагаан зураас үүсдэг.⑵ Хөөсрүүлэх буу:а.Материалын өндөр температур нь цагаан шугамыг багасгах бөгөөд хар материалын эзлэх хувь өндөр байх үед цагаан шугам гарч ирэх газар илүү хатуу болно.б.(Бага даралтын машин) Бууны толгой өндөр хурдтай, холих нөлөө сайн, цагаан шугам багасна.в.Материалын толгой ба сүүл хэсэгт цагаан зураас байх болно.(3) Процессын хяналт:а.Түүхий эдийг дусаах хэмжээг ихэсгэх нь цагаан шугамыг багасгах болно.б.Тарилгын дараа сойзоор угаах нь цагаан зураасыг багасгана.3. Бүтээгдэхүүний хатуулаг:а.Түүхий эдийн нягтрал өндөр, бүтээгдэхүүний хатуулаг нэмэгдэж, харин дусаах хэмжээ нэмэгддэг.б.Хар материалын эзлэх хувь өндөр байна.Эпидермисийн хатуулаг нэмэгддэг.в.Хэвний температур, материалын температур өндөр байх үед бүтээгдэхүүний хатуулаг буурна.г.Суллах бодис нь арьсны хатуулгийг бууруулж, хэвэнд агуулагдах будаг нь арьсны хатуулгийг нэмэгдүүлнэ.Чанартай бүтээгдэхүүнийг тоног төхөөрөмж, түүхий эд, процесс, хэв, хэв гэх мэтээр хянах шаардлагатай байдаг тул үйлдвэрлэлийн процесст полиуретан тоног төхөөрөмж нийлүүлэгчдээс хамтран ажиллахыг зөвлөж байна.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 9-р сарын 08-ны өдөр